машинное устройство с двумя соприкасающимися валами 2, валками, между которыми пропусакется обрабатываемый материал.

рабочие органы дробильных, мукомольных, штамповальных и др. машин в виде гладких или рифлёных валков, цилиндров или конусов (вращающихся, как правило, в разных направлениях), обрабатывающих материал при прохождении его между ними, например вальцы ковочные, дробильные и др.

ВАЛ'ЕЦ, вальца, ·муж. То же, что вал
³.

машина, на которой осуществляют формообразование (Вальцевание) деталей, не имеющих значительных переходов, выступов или рёбер, резкого изменения поперечных сечений: гаечные ключи, ручки разводных ключей, отвёртки, зубья борон, лопатки турбин и т.п.

Заготовку из прутка помещают между секторами, на поверхности которых имеются углубления (ручьи) для распределения материала и придания детали соответствующей формы. Сменные секторы укреплены на вращающихся валках. Установленные на переднем столе К. в. механизмы непрерывно направляют заготовку при прохождении ее через секторы и перемещают металл из одного ручья в другой и т.д. На заднем столе расположены регулируемые упоры для фиксации длины обрабатываемой части заготовки. Привод механизмов осуществляется от электродвигателя. В кузнечном производстве К. в. применяют также для формирования фасонных заготовок перед Штампованием сложных деталей. На К. в. можно осуществлять резку, гибку и правку заготовок.

Лит.: Мансуров А. М., Технология горячей штамповки, М., 1960; Залесский В. И., Оборудование кузнечно-прессовых цехов, М., 1964.

Л. А. Никольский.

валки мельничные, основной рабочий орган вальцовых станков (См. Вальцовый станок). В. м. бывают сплошные и пустотелые, гладкие (с микрошероховатой поверхностью) и нарезные (с рифлями под небольшим углом к образующей цилиндра). На мельницах применяют главным образом сплошные валки из никельхромистого чугуна, отливаемого в кокиль, с короткими запрессованными осями. Такие В. м. требуют статической балансировки, но имеют большую массу, пустотелые В. м. нуждаются в динамической балансировке, что сложнее, но их конструкция позволяет применять водяное охлаждение, обеспечивающее снижение температуры поверхности В. м. и в небольшой степени размалываемого продукта. Основные требования к В. м.: высокая жёсткость, точность геометрической формы. Твёрдость поверхности гладких В. м. 320-350, а нарезных 400-500 (по Бринеллю).